塑料彩条布主要是以丙烯、聚乙烯为原料，经螺杆挤出机挤出成塑料薄膜，塑料薄膜经刮丝、加热牵伸、回缩定型后由收卷机收卷成锭子，通过圆织机将丝线编织成彩条胚布后，送涂膜机进上胶涂覆处理，以提高塑料彩条布的强度、耐磨性和防水性能，其生产工艺流程如图（1）示：

    原材料经挤出机融熔挤出成薄膜，经水箱冷却后由刮丝装置进行分丝，丝线由缠绕牵引辊进行拉伸、回缩定型。根据扁丝工艺要求，扁丝一般首先牵伸3～5倍，然后回缩定型约1～2%。本机组采用三级牵伸，******级牵伸辊与******级牵伸辊间实现加热拉伸定型，******级与第三级实现回缩定型，其缠绕牵引加热装置示意图如图（3）所示。其中，牵引1、牵引2、牵引3分别通过三台电机驱动，由三台变频器控制。根据工艺要求，可随时调节两牵引单元间的速度，实现丝线适当的牵伸。

    彩条胚布经加热辊3预热后，由挤出机5将融熔的塑料挤出，流到硅胶辊4与冷却辊6之间的彩条布上，由硅胶辊与冷却辊挤压涂覆。其中，冷却辊为传动辊，采用变频调速；硅胶辊为从动辊，依靠之间的摩擦力带动；收卷辊也采用变频控制，根据张力杆位置随时调节收卷电机速度。其电气控制如下所述。

3.4.2涂膜机电气控制
   涂膜机电气控制部分主要有挤出机螺杆电机、冷却辊电机和收卷辊电机，各部分均采用变频调速。其中，挤出机变频控制方法与平膜拉丝机组中的挤出机部分相同，这里不再重复。涂膜机组中主要是冷却辊电机与收卷辊电机的调速。根据工艺要求，随着收卷卷径的增大，收卷电机的转速需要逐渐降低，这样才能保持线速度一致。由于彩条布收卷对张力要求不高，冷却辊与收卷辊间采用一个张力杆来实现恒线速度控制。冷却辊电机为22kW，4极异步电机，收卷辊电机为11kW，4极异步电机，分别选用AC62-T3-022L和AC62-T3-011L变频器，如图（7）所示。冷却辊变频器通过外部电位器给定调速信号，其模拟输出信号（0～10V）与张力杆位置反馈信号（-10V～10V）作为收卷变频器的调速给定信号。采用双道组合功能，当张力杆处于平衡位置上方时收卷变频器频率上升，当张力杆处于平衡位置下方时收卷变频器频率下降，从而保持冷却辊与收卷保持相同线速度运行。

四、调试注意事项

     彩条布生产线由多个不同单元构成，各单元工艺要求不同，因而电气控制相对比较复杂。本生产线大多采用变频调速技术，使用到了变频器多种控制功能，在调试时应先熟悉生产工艺控制要求和变频器相应功能，根据现场调试主要应注意以下一些事项。
4.1丝线收卷机变频器选型
    在选用变频器时先要了解各单元负载的特性，根据负载的特性选用适当的变频器。该生产线中，收卷机由原先采用可控硅控制力矩电机改为变频器控制，该收卷机正常工作时电流约为44A。因而这里选用AC80变频器加三相异步电机，替代原力矩电机收卷方案。每台变频器拖动一台普通电机，采用力矩控制模式收卷，控制精度和响应速度较力矩电机有大幅提高。详细替代方法可参见《伟创AC80矢量型变频器替代力矩电机应用方案》。

4.2涂膜机组收卷调试

    根据现场调试经验，在调试变频器时一般按“先单后多，先轻后重”原则进行，即在生产线设备调试时，先对各个单元进行分别调试，各单元调试正常后再进行多单元联调，先空车调试正常后再带负载调试。由于彩条布收卷对张力要求不高，可采用给定信号与张力杆线性叠加方式来实现收卷变频器控制，其它收卷场合大多要求使用带张力控制功能的变频器来控制。

五、总结

    彩条布是我们生活中常用的塑料制品，其应用广泛，由于变频调速技术的推广，各种塑料机械采用变频调速技术后，一方面提高了产品精度、设备自动化控制程度及工作效率，另一方面减少了设备维修成本，并达到一定的节能效果。